צפיפות גרעינית
גודל גרגר היהלום הנפוץ הוא בטווח של 30/35 עד 60/80. ככל שהסלע קשה יותר, כך יש לבחור גודל תבואה עדין יותר. כי באותם תנאי לחץ, ככל שהיהלום עדין יותר, כך הוא חד יותר, מה שתורם לחיתוך לסלע הקשה. בנוסף, בדרך כלל להבי מסור בקוטר גדול דורשים יעילות ניסור גבוהה, ויש לבחור גודל גרגר גס יותר, כגון 30/40, 40/50; להבי מסור בקוטר קטן יש יעילות חיתוך נמוכה ודורשים קטע חלק של ניסור סלע. בחר גודל חלקיקים עדין יותר, כגון 50/60, 60/80.
ריכוז ראש חותך
מה שמכונה ריכוז היהלומים מתייחס לצפיפות היהלומים המחולקים במטריצה של שכבת העבודה (כלומר, משקל היהלומים ליחידת שטח). "מפרטים" נקבע כי ריכוז היהלומים של 4.4 קראט לסנטימטר מעוקב של מטריצת העבודה הוא 100%, וריכוז היהלומים של 3.3 קראט הוא 75%. ריכוז הנפח מציין את נפח היהלום ב agglomerate, וקובע כי כאשר נפח היהלום תופס 1/4 של הנפח הכולל, הריכוז הוא 100%. הגדלת ריכוז היהלום צפויה להאריך את חיי להב המסור, שכן הגדלת הריכוז מפחיתה את כוח החיתוך הממוצע שחווה כל יהלום. אבל הגדלת הריכוז בהכרח תגדיל את עלות להב המסור, כך שיש ריכוז חסכוני ביותר, והריכוז עולה ככל ששיעור ניסור עולה.
קשיות ראש חותך
באופן כללי, ככל שקשיות הקלסר גבוהה יותר, כך עמידותו ללבוש חזקה יותר. לכן, כאשר ניסור סלעים שוחקים, קשיות הקשר צריכה להיות גבוהה; בעת ניסור סלעים רכים, קשיות הקשר צריכה להיות נמוכה; בעת ניסור סלעים שוחקים וקשים, קשיות הקשר צריכה להיות מתונה.
אפקט
בתהליך חיתוך האבן, להב המסור העגול של היהלום יהיה נתון לעומסים מתחלפים כגון כוח צנטריפוגלי, כוח ניסור וחום ניסור.
בשל אפקט הכוח ואפקט הטמפרטורה, להב המסור העגול של היהלום שחוק ופגום.
אפקט כוח: במהלך תהליך ניסור, להב המסור כפוף כוח צירי וכוח משיק. בשל הכוח בכיוון ההיקפי ובכיוון הרדיאלי, להב המסור גלי בכיוון הצירי ובצורת המנה בכיוון הרדיאלי. שני סוגים אלה של עיוות יגרמו למשטח חיתוך סלעים לא אחיד, בזבוז אבן, רעש חזק במהלך ניסור ורטט מוגבר, וכתוצאה מכך לנזק מוקדם להתלכדות היהלומים ולחיי להב מסור מופחתים.
אפקט הטמפרטורה: התיאוריה המסורתית מאמינה כי השפעת הטמפרטורה על תהליך להב המסור באה לידי ביטוי בעיקר בשני היבטים: האחד הוא לגרום לגרפיזציה של היהלום ב agglomeration; השני הוא לגרום ללחץ התרמי של היהלום והמטריצה לגרום לחלקיקי היהלום ליפול בטרם עת. מחקר חדש מראה כי החום שנוצר במהלך תהליך החיתוך מועבר בעיקר agglomerates. הטמפרטורה באזור הקשת אינה גבוהה, בדרך כלל בין 40° צלזיוס ל -120 מעלות צלזיוס. עם זאת, טמפרטורת נקודת השחיקה של הגרגרים השוחקים גבוהה יחסית, בדרך כלל בין 250 ל -700 מעלות צלזיוס. עם זאת, קירור רק מפחית את הטמפרטורה הממוצעת של אזור הקשת, אבל יש השפעה מועטה על הטמפרטורה של חלקיקים שוחקים. טמפרטורה כזו לא תגרום לפחמן של הגרפיט, אלא תשנה את תכונות החיכוך בין החלקיקים השוחקים לבין העבודה, ותגרום ללחץ תרמי בין היהלום לתוספים, מה שיוביל לשינוי יסודי במנגנון הכישלון של היהלום. מחקרים הראו כי אפקט הטמפרטורה הוא הגורם הגדול ביותר המשפיע על הנזק של להב המסור.
בלאי ונזק: בשל אפקט הכוח והטמפרטורה, להב המסור נוטה להיות משוחק ופגום לאחר תקופת שימוש. הצורות העיקריות של נזק ללבוש הם כדלקמן: שחיקה שחיקה, ריסוק מקומי, שטח גדול ריסוק, שפיכה, ושחיקה מכנית של סוכן מליטה לכיוון מהירות ניסור. שחיקה שוחקת: חלקיקי היהלומים מתחככים ללא הרף בעבודה, והקצוות מועברים למשטח שטוח, שמאבד ביצועי חיתוך ומגביר את החיכוך. חום ניסור יגרום לשכבה דקה של גרפיזציה על פני החלקיקים של היהלום, אשר מפחיתה מאוד את קשיות ללבוש מחמירות: פני השטח של חלקיקי היהלום נתון לסירוגין לחצים תרמיים, תוך כדי גם עובר לסירוגין לחצים חיתוך, סדקים עייפות יופיע פיצול מקומי יופיע. קצה חדש וחד הוא דפוס בלאי אידיאלי; ריסוק שטח גדול: חלקיקי יהלומים נתונים לעומס השפעה בעת חיתוך פנימה והחוצה, ואת החלקיקים הבולטים יותר גרגרי גביש נצרכים בטרם עת; שפיכה: כוחות חיתוך לסירוגין להפוך את היהלום החלקיקים הם כל הזמן sloshing בסוכן מחייב לייצר רופף. במקביל, השחיקה של סוכן ההתחברות עצמו וחום ניסור בתהליך ניסור לרכך את סוכן מליטה. פעולה זו מפחיתה את כוח ההחזקה של הקלסר. כאשר כוח החיתוך על החלקיקים גדול מכוח ההחזקה, חלקיקי היהלום ייפלו. לא משנה איזה סוג של בלאי קשור קשר הדוק לעומס והטמפרטורה של חלקיקי היהלומים. שני אלה תלויים בתהליך ניסור ותנאי קירור וסיכה.