מיומנויות תפעוליות להפחתת דפורמציה בעיבוד שבבי
בנוסף לסיבות לעיל, חלקי חומרי האלומיניום מעוותים במהלך תהליך העיבוד. בנוסף לסיבות הנ"ל, גם שיטת הפעולה חשובה מאוד בפועל.
1. עבור חלקים עם שולי עיבוד גדולים, על מנת לקבל תנאי פיזור חום טובים יותר במהלך תהליך העיבוד ולהימנע מריכוז חום, יש לאמץ עיבוד סימטרי. אם יש לעבד חתיכה של יריעה בעובי 90 מ"מ ל-60 מ"מ, אם צד אחד נטחן מיד, והצד השני מעובד לגודל הסופי בבת אחת, השטיחות תגיע ל-5 מ"מ; אם נעשה שימוש חוזר בעיבוד סימטרי של סכין, כל צד מעובד פעמיים לגודל הסופי, מה שיכול להבטיח שהשטוח מגיע ל-0.3 מ"מ.
2. אם ישנם חללים מרובים על חלק הצלחת, אין זה מתאים להשתמש בשיטת העיבוד הרציף של חלל אחד וחלל אחד במהלך העיבוד, מה שקל לגרום לכוח הלא אחיד של החלק ולעיוות. לעיבוד נעשה שימוש במספר שכבות. כל שכבה מעובדת לכל החללים בו-זמנית, ולאחר מכן מעבדים את השכבה הבאה כדי להפוך את החלקים לנתונים באופן שווה לכוח ולהפחית דפורמציה.
3. הפחת את כוח החיתוך וחום החיתוך על ידי שינוי כמות החיתוך. בין שלושת המרכיבים של מינון החיתוך, לכמות הסכין האחורית יש השפעה רבה על כוח החיתוך. אם מרווח העיבוד גדול מדי, כוח החיתוך של הסכין הראשון גדול מדי, מה שלא רק יעוות את החלקים, אלא גם ישפיע על קשיחות הציר של כלי המכונה ויפחית את עמידות הכלי. אם כמות הסכינים האחוריות תפחת, יעילות הייצור תפחת מאוד. עם זאת, כרסום במהירות גבוהה בעיבוד CNC יכול להתגבר על בעיה זו. תוך הפחתת כמות סכיני האכילה האחורית, כל עוד ההזנה מוגברת בהתאם ומהירות הסיבוב של כלי המכונה משופרת, ניתן להפחית את כוח החיתוך ולהבטיח את יעילות העיבוד.
4. שימו לב לסדר ההליכה בסכין. עיבוד גס מדגיש שיפור יעילות העיבוד והחתירה לקצב ההסרה ליחידת זמן. בדרך כלל, ניתן להשתמש בכרסום הפוך. כלומר, החומר העודף על המשטח המחוספס מוסר במהירות המהירה ביותר ובזמן הקצר ביותר, ונוצר בעצם המתאר הגיאומטרי הנדרש לגימור. הגימור שם דגש על דיוק גבוה ואיכות גבוהה, ורצוי להשתמש בכרסום חלק. מכיוון שעובי החיתוך של שיני החיתוך יורד בהדרגה מהמקסימום לאפס במהלך כרסום חלק, מידת ההתקשות של העיבוד מופחתת מאוד, ומידת העיוות של החלקים מצטמצמת.
5. העיוות של חלקי עבודה דקים עקב הידוק במהלך עיבוד, גימור אחיד הוא בלתי נמנע. על מנת למזער את העיוות של חומר העבודה, ניתן לשחרר את חלק הדחיסה לפני שהגימור עומד להגיע לגודל הסופי, כך שניתן להחזיר את חומר העבודה באופן חופשי למצבו המקורי, ולאחר מכן להדק מעט, בכפוף לאחיזה הנוקשה של חומר העבודה (לגמרי על התחושה), כך שניתן לקבל את אפקט העיבוד האידיאלי. בקיצור, נקודת הפעולה של כוח ההידוק היא הטובה ביותר על משטח התמיכה. כוח ההידוק צריך לפעול בכיוון של קשיחות טובה של חומר העבודה. תחת הנחת היסוד של להבטיח שחומר העבודה אינו רופף, ככל שכוח ההידוק קטן יותר, כך ייטב.
6. בעת עיבוד של חלקים עם חלל, השתדלו לא לצלול את חותך הכרסום ישירות לתוך החלק כמו מקדחה, וכתוצאה מכך מקום לא מספק של שבבים והסרת שבבים לא חלקה של חותך הכרסום, וכתוצאה מכך להתחממות יתר, התרחבות חלקים ותופעות לא חיוביות כגון כמו סכיני קריסה וחותכים שבורים. תחילה קדחו את החור עם מקדחה באותו גודל או גודל כמו חותך הכרסום, ולאחר מכן השתמשו בחותך כרסום. לחלופין, ניתן להשתמש בתוכנת CAM לייצור תוכניות חיתוך ספירלה.
הגורם העיקרי המשפיע על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חלקי אלומיניום הוא שחלקים כאלה נוטים לעיוותים בתהליך העיבוד, מה שדורש מהמפעילים ניסיון ומיומנויות הפעלה מסוימים.
