לקוח שאל אותי פעם אם עליהם לבזבז תוספת על חתיכות קרביד במקום HSS. הבנת ההבדלים בין חומרי קידוח יכולה למנוע בזבוז מאות דולרים על הסוג הלא נכון. כיצד HSS נערמת כנגד חומרי סיב נפוצים אחרים?
BITS HSS מציעים איזון של עמידות ואפשרות כדאיות בהשוואה לחלופות. חתיכות פלדת פחמן זולות יותר אך משעממות במהירות על מתכת. Cobalt - HSS המונע מספק התנגדות חום טובה יותר. קטעי קרביד נמשכים זמן רב ביותר בחומרים שוחקים אך הם שבירים ויקרים, הטובים ביותר לסביבות ייצור.
לאחר שיצרתי ובדקתי חומרי תרגיל שונים במשך למעלה מ 17 שנה, קיבלתי תובנות עמוקות כיצד HSS משתווה לאפשרויות אחרות. הבנת ההבדלים הללו היא קריטית לבחירת הסיביות הנכונה ליישום הספציפי שלך ולמקסום הערך.
ארבעת חומרי המקדחה העיקריים המשמשים ביישומים מודרניים הם פלדת פחמן, HSS, COBALT - HSS שהוחדרו וקרביד. לכל אחד מהם מאפיינים מובחנים:
| חוֹמֶר | קַשִׁיוּת | התנגדות לחום | עלות יחסית | היישומים הטובים ביותר | מגבלות |
|---|---|---|---|---|---|
| פלדת פחמן | 25-35 HRC | עד 250 מעלות | $ | עץ, פלסטיק רך | משעמם במהירות על מתכת |
| HSS סטנדרטי | 63-65 HRC | עד 650 מעלות | $$ | קידוח מתכת כללי | פחות יעיל על פלדות מוקשות |
| קובלט HSS (5-8%) | 65-67 HRC | עד 700 מעלות | $$$ | נירוסטה, סגסוגות קשות | עלות גבוהה יותר, מעט יותר שביר |
| קרביד | 89-93 HRA | עד 1000 מעלות | $$$$ | קידוח ייצור, חומרים שוחקים | שביר, דורש הגדרה נוקשה |
קטעי פלדת פחמן הם האפשרות הבסיסית ביותר, המתאימה רק לעיבוד עץ ולקידוח מתכת בהיר מדי פעם. הם מאבדים את הקצה שלהם במהירות כאשר משתמשים בהם במתכות בגלל קשיותם הנמוכה יחסית והתנגדות חום לקויה. בדרך כלל אני ממליץ להשתמש בפלדת פחמן עבור כל יישומי עבודות מתכת רציניים.
HSS סטנדרטי מייצג את הערך הטוב ביותר עבור רוב היישומים הכלליים. נתוני הייצור שלנו מראים כי ביסי HSS יכולים לקדוח כ- 50 - 60 חורים בפלדה עדינה לפני שהם דורשים התנעה מחדש, לעומת 10 - 12 חורים עבור חתיכות פלדת פחמן. יחס זה לעלות הופך את HSS לבחירה הסטנדרטית עבור מרבית הסדנאות ופעולות הייצור.
Cobalt - HSS חדירה (המסומנת לעתים קרובות כ- M35 או M42) משלבת 5-8% קובלט בסגסוגת HSS, ומשפרת את עמידות החום והקשיות. ביטים אלה בדרך כלל עולים 30-50% יותר מ- HSS סטנדרטית אך מספקים ביצועים טובים יותר באופן משמעותי בעת קידוח חומרים קשים יותר כמו סגסוגות נירוסטה, אינקונל או טיטניום. בבדיקות שלנו, ביסי HSS של קובלט קדחו כ- 40% יותר חורים בפלדת אל חלד לפני שעממו בהשוואה ל- HSS סטנדרטית.
קטעי קרביד מייצגים את הקצה הפרימיום של הספקטרום. הם מציעים קשיות ועמידות ללבוש יוצאת דופן אך בנקודת מחיר גבוהה משמעותית (לרוב פי 3-5 מעלות HSS). השברנות שלהם הופכת אותם לא מתאימים לקידוח כף יד או ליישומים עם רטט או התאמה לא נכונה. עם זאת, במכונות CNC מתאימות או בלחץ מקדחה עם הגדרות נוקשות, חתיכות קרביד יכולות לקדוח מאות חורים לפני שהוא מציג סימני בלאי.
במהלך עבודת הייעוץ שלי עם מתקני ייצור שונים, ציינתי שהעלות ביותר - גישה יעילה היא בדרך כלל תמהיל אסטרטגי: HSS סטנדרטי עבור כללי {}}} עבודה מטרה, קובלט HSS עבור חומרים קשים יותר, ומצדיק השקעות ראשוניות גבוהות.
HSS (High - Speed Steel) ביטים מקדחים מכילים טונגסטן, מוליבדן ואלמנטים אחרים השומרים על קשיות בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותם לאידיאליים לקידוח מתכת. הם מציעים עמידות מעולה על פני פלדת פחמן וערך טוב יותר מאשר קרביד עבור מרבית היישומים, המייצגים את יתרת הביצועים והעלות האופטימלית.