כשהתחלתי לעבוד לראשונה עם כלי עבודות מתכת, סימון "HSS" בלבל אותי. קניתי קטעים שונים מבלי להבין מה המשמעות של זה, וכתוצאה מכך ביצועים גרועים וכסף מבוזבז. האם אתה עושה את אותה טעות יקרה עם בחירת הקידוח שלך?
HSS על ביטים מקדחים מייצג פלדה מהירה {}} מהירות, סגסוגת שנועדה לשמור על קשיות בטמפרטורות קידוח גבוהות. הוא מכיל טונגסטן, מוליבדן, ונדיום ולעתים קובלט כדי לספק עמידות בלאי מעולה וביצועי חיתוך בהשוואה לחתיכות פלדת פחמן.
הרשה לי להסביר את כל מה שאתה צריך לדעת על קטעי קידוח HSS, ההרכב שלהם, היתרונות שלהם וכיצד הם משווים לחומרים אחרים כדי לעזור לך לקבל החלטות טובות יותר.
מה בדיוק הוא גבוה - מהירות פלדה (HSS)?
כשהתחלתי לייצר קטעי תרגיל, הלקוחות היו שואלים אותי שאלות טכניות לגבי הרכב HSS. הבנתי שאנשי מקצוע רבים לא מבינים מה בפועל בקטעים האלה. אז מה הופך את HSS למיוחד בהשוואה לפלדה רגילה?
גבוה - מהירות פלדה (HSS) היא פלדת כלים מיוחדת המכילה 18% טונגסטן, 4% כרום, 1% ונדיום, וכמויות שונות של מוליבדן וקובלט. קומפוזיציה זו מאפשרת לחתיכות HSS לשמור על קשיות ויכולת חיתוך בטמפרטורות של עד 650 מעלות (1200 מעלות ו ').
גבוה - Speed Steel מייצג התקדמות מדהימה בטכנולוגיית עבודות מתכת. המונח "מהירות גבוהה -" אינו מתייחס לכמה מהר הסיביות מסתובבות אלא ליכולתו של הסיביות לשמור על קשיות וחיתוך יעילות בטמפרטורות הגבוהות שנוצרו בעת חיתוך במהירויות מוגברות.
לפיתוח HSS יש היסטוריה מרתקת המתוארכת לשנת 1898 כאשר פרדריק ווינסלו טיילור ומאונסל ווייט יצרו את סגסוגת הפלדה המהירה הראשונה {}}. פריצת הדרך שלהם הגיעה כשגילו כי חימום פלדה עד קרוב לנקודת ההיתוך שלה, ואז קירר אותה כראוי, שיפר באופן דרמטי את ביצועיה. תגלית זו חוללה מהפכה בעבודות מתכת בכך שהיא מאפשרת מהירויות חיתוך פי 4-5 מהר יותר ממה שאפשר בעבר.
HSS מודרני מסווג לכיתות שונות על פי מערכות סטנדרטיות:
| ציון HSS | ווֹלפרָם | מוליבדן | כְּרוֹם | ונדיום | קובלט | מאפיינים ראשוניים |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | כללי - מטרה, ציון HSS הנפוץ ביותר |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | התנגדות בלאי משופרת מעל M2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | התנגדות חום טובה יותר מ- M2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | קשיות מעולה ועמידות בחום |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | התנגדות שחיקה מעולה |
המבנה המולקולרי של HSS הוא זה שמעניק לו את תכונותיו המופלאות. במהלך טיפול בחום נוצרים קרבידים מורכבים בתוך מטריצת הפלדה. חלקיקים מיקרוסקופיים אלה - בעיקר טונגסטן קרביד, ונדיום קרביד ומוליבדן קרביד - מספקים קשיות קיצונית ואילו מטריצת הפלדה שמסביב מציעה קשיחות ועמידות להשפעה.
באמצעות עבודתי המפקחת על הייצור ב- CERES, צפיתי שתהליך הטיפול החום המדויק הוא קריטי בדיוק כמו ההרכב הכימי. שֶׁלָנוּחתיכות HSSעברו ריבוי - טיפול בחום שלב:
חימום מראש של 850 מעלות כדי להפחית את הלחצים הפנימיים
Austenitizing in 1150-1250 מעלות כדי לשנות את המבנה הגבישי
מרווה בסביבות מבוקרות כדי להשיג קשיות מקסימאלית
מחזורי הרפיה מרובים בטמפרטורות מדויקות כדי לייעל את איזון הקשיות והקשיחות
תהליך מורכב זה מביא לחתיכות עם קשיות של 63-65 HRC (סולם Rockwell C של קשיות), קשה יותר באופן משמעותי מ- 25-35 HRC של חתיכות פלדת פחמן. קשיות זו, בשילוב עם התנגדות החום של הסגסוגת, היא המאפשרת לחתיכות HSS לשמור על יתרון החיתוך שלהם בעת קידוח מתכות.